Así transformamos una llanta usada

Recibimos llantas de automóvil, moto, bicicleta, camión y OTR en nuestra red de +120 puntos de acopio a nivel nacional. También operamos rutas selectivas programadas para empresas y flotas. Cada llanta que ingresa queda registrada en nuestro sistema de trazabilidad.

En nuestra planta de Funza, Cundinamarca, las llantas pasan por un proceso de trituración mecánica en frío — sin combustión, sin emisiones térmicas. Este método separa los tres componentes de la llanta: caucho, alambre de acero y fibra textil. A diferencia de la valorización energética (quemar la llanta como combustible), nuestro proceso conserva el material para un segundo uso.

Cada componente recibe un tratamiento independiente. El grano de caucho reciclado (GCR) se clasifica por tamaño: fino para ecobaldosas, medio para pisos deportivos, grueso para rellenos. El alambre se compacta y se envía a siderúrgicas. La fibra textil se utiliza como material de refuerzo.

El GCR más fino se mezcla con un aglutinante de poliuretano y se prensa en moldes para producir Ecobaldosas: baldosas de caucho reciclado de alta resistencia, ideales para gimnasios, bodegas, establos, parques infantiles y zonas de insonorización. No quemamos la llanta: la convertimos en un producto nuevo.